Cum să obțineți produse calificate din aliaj de siliciu mangan? Consultați analiza din acest articol!

Aliajul de siliciu mangan este un fel de aliaj de fier cu aplicare largă și randament ridicat. Feroaliajul compus din siliciu, mangan, fier, carbon și alte elemente mici este utilizat în principal ca dezoxidant și aditiv de aliaj în fabricarea oțelului. Elementele sale principale siliciul și manganul au o mare afinitate cu oxigenul. Când oțelul lichid este adăugat pentru a reacționa cu oxigenul, acesta poate fi transformat în zgură dezoxidată cu particule mari, punct de topire scăzut și ușor de plutit. Dacă dezoxidarea siliciului și a manganului sunt folosite singure în aceleași condiții, viteza de ardere va fi mult mai mare decât aceasta.

Indicele său este împărțit în 6517 și 6014, dar mulți clienți au nevoie de 6818 silicomangan, care se referă de fapt la 6517. Conținutul de carbon al acestor doi indici nu trebuie să fie mai mare de 2,5, fosforul nu mai mare de {{8} },3 și sulf nu mai mare de 0,05

În producția sa, selecția unui tip rezonabil de zgură este veriga cheie a procesului său, dar și o măsură importantă pentru îmbunătățirea indicelui tehnic de producție. În procesul de producție, alocarea rezonabilă a minereului de mangan și selecția unui tip rezonabil de zgură nu numai că pot obține produse de înaltă calitate, ci și să stabilizeze producția normală de minereu de furnal. În același timp, îmbunătățiți indicatorii tehnici de producție, reduceți costul de producție, îmbunătățiți pe deplin beneficiile economice ale companiei.

Un minereu de mangan sau mai multe tipuri de minereu de mangan (inclusiv zgura bogată în mangan) pot fi utilizate în producerea acestuia. Pentru a asigura producția de produse calificate, raportul dintre mangan și fier și mangan și fosfor din minereu ar trebui să îndeplinească anumite cerințe:

Alocarea materiilor prime:

Pentru a obține produse de înaltă calitate, în minereul de mangan se folosesc numai produsele din minereu de mangan. Este nerezonabil să luăm conținutul ca index. Producția sa nu este doar minereu de mangan, ci și alte materiale auxiliare. Stabiliți planul de producție.

Materiile sale prime sunt: ​​minereu de mangan, zgura bogată în mangan, silice, cocs.

Formula de calcul a ingredientelor generale pentru conținutul de mangan:

Conținut de mangan=mangan de la cuptor ÷ (minereu de mangan plus agent reducător plus silice plus solvent plus alți aditivi))

Din metoda de calcul de mai sus, se poate observa că, chiar dacă conținutul de mangan al cuptorului este mare, dacă se adaugă mai multe materiale auxiliare, conținutul de mangan al cuptorului va scădea, ceea ce va afecta calitatea producției a prețului aliajului de siliciu mangan.

Cerințe pentru fiecare materie primă:

1. Impuritatea P2O5 din minereul de mangan este mai mică, iar P2O5 crește conținutul de fosfor din aliaj. Dimensiunea particulelor de minereu de mangan este în general de 10-80mm, mai puțin de 10mm nu depășește 10% din total;

2. SiO2 mai mare sau egal cu 97 la sută în silice, P2O5 < 0,02, dimensiunea particulei 10-40mm, fără sol și resturi;

3. Carbon fix în cocs Mai mare sau egal cu 84 la sută, cenușă Mai mică sau egală cu 14 la sută, dimensiunea particulelor de cocs, în general cuptor electric de dimensiuni mici și mijlocii folosind 3-13mm, cuptor mare folosind {{5} }mm;

Procesul său de producție este practic același cu cel al feromanganului de carbon, dar este mai dificil să stăpânești starea cuptorului decât cea a feromanganului de carbon. Prin urmare, operațiunea necesită un cuptor de judecată mai atent, corect, un tratament în timp util.

Semnul stării normale a cuptorului este că adâncimea de introducere a electrodului este adecvată, sarcina se scufundă uniform, gura cuptorului arde uniform, compoziția este stabilă și indicatorii tehnici și economici buni. Raportul exact al ingredientelor este cheia pentru a asigura starea normală a cuptorului.

Principala problemă a raportului dintre ingrediente este problema alocării carbonului. Când agentul reducător din sarcină este prea mare, conductivitatea încărcăturii este îmbunătățită, curentul crește, electrodul se ridică, creuzetul se micșorează, fenomenul de colaps al defectului crește, aspectul gurii cuptorului este același cu cel al agent reducător de ferosiliciu prea mult, deoarece agentul reducător al încărcăturii este prea mult, reducerea silicei este mai mare, iar conținutul de siliciu al aliajului este mai mare. Dacă agentul reducător este prea mult, creșterea electrodului este foarte gravă, temperatura inferioară a cuptorului este scăzută și conținutul de siliciu din aliaj scade.

Bazicitatea zgurii are, de asemenea, o mare influență asupra topirii aliajului de siliciu mangan.

Alcalinitatea este prea mare, temperatura zgurii este mult redusă, temperatura în cuptor nu este ridicată, în plus, CaO și SiO2 combinate în silicat, acestea le fac combinate în silicat, recuperarea SiO2 este dificilă, conținutul de siliciu din aliaj nu poate crește . În plus, alcalinitatea este prea mare, zgura este prea subțire, fierul ia mai multe materii prime, priza de fier este ușor de ars, ochiul cuptorului nu este ușor de conectat, alcalinitatea este prea mare nu este bună.