Aplicația principală a sulfurului de mangan
Sulfura de mangan a fost utilizată în metalurgia pulberilor, materiale semiconductoare magnetice slabe, materiale optice, electrice, magnetice și prepararea sărurilor de mangan de înaltă puritate.
1) Se prepară un fel de material compozit cu sulfură de mangan/nanotuburi de carbon. În mod specific, nanotuburile de carbon sunt adăugate la acidul amestecat preparat cu acid sulfuric concentrat și acid azotic concentrat pentru tratamentul cu ultrasunete, astfel încât suprafața nanotuburilor de carbon să fie grefată cu grupări hidrofile și apoi amestecată cu agenți tensioactivi pentru a forma o suspensie. Apoi, se adaugă o sursă de sulf cu grupare amino pentru a o face să reacționeze cu grupările de pe nanotuburi de carbon. Apoi, sursa de mangan a fost amestecată în amestec și transferată în reactor pentru reacție hidrotermală pentru a obține compozitul sulfură de mangan/nanotuburi de carbon. Invenția se caracterizează prin utilizarea electrolitului de apă în procesul de producție, utilizarea nanotuburilor de carbon cu acoperire cu sulfură de mangan poate menține mai bine integritatea formei nanotuburilor de carbon, deteriorarea tubului de carbon este redusă; În același timp, aranjarea axială a sulfurei de mangan de-a lungul nanotuburilor de carbon mărește suprafața sa specifică, face ionii de zinc mai bine încorporați și îndepărtați, îi crește conductivitatea, iar materialul compozit preparat are o performanță bună.
2) Manganul și sulful sunt extrase din minereul complex de mangan al sulfurei de mangan, care este compus în principal din 70% -75% sulfură de mangan, 15% -20% carbonat de mangan și 2% -3 procent de oxid de mangan. Etapele specifice acestei metode sunt următoarele: Concentratul de mangan compus a fost obținut prin zdrobirea și măcinarea minereului și ameliorarea, care a fost plasat în reactor pentru leșierea autoredox. Raportul în greutate dintre soluția de acid sulfuric și concentratul de mangan compus a fost 2-10 ∶1, temperatura de levigare a fost de 30 grade ~ 100 grade, iar timpul de levigare a fost de 30 min ~ 120 min. Apoi se adaugă oxidant pentru leșierea prin oxidare, filtrare și îndepărtarea impurităților din soluția de leșiere. Filtratul obţinut este electrolizat la mangan metal electrolitic. Reziduul de levigare este adăugat la desulfurizant, iar solventul care conține sulf elementar este răcit astfel încât sulful elementar să poată fi precipitat. Metoda invenției oferă un nou procedeu pentru tratarea resurselor de mangan și extragerea manganului și a sulfului în același timp și are avantajele unui proces scurt, reducerea consumului de energie, economisirea resurselor, rata ridicată de recuperare a produsului și protecția mediului ecologic.
3) S-a preparat un fel de nanorodură de sulfură de mangan. Metoda de preparare a nanorodulilor de sulfură de mangan este caracterizată prin aceea că include următoarele etape: 1) soluția de sare de mangan se obține în funcție de raportul dintre sare de mangan și solvent =(2-5)mmol la ({{ 4}})mL; 2) Soluția de sulf a fost obținută conform raportului dintre pulbere de sulf și solvent =(2~5)mmol la (5~15)mL; 3) După încălzirea soluției de sare de mangan la 100 ~ 200 de grade, injectați soluția de sulf și apoi încălziți la 240 ~ 300 de grade, pentru a obține o soluție mixtă, ca sistem de reacție; 4) Stabiliți sistemul de injecție: pregătiți aceeași soluție de sare de mangan ca etapa 1 ca primul sistem de injecție și pregătiți aceeași soluție de sulf ca etapa 2 ca al doilea sistem de injecție; 5) Soluția de sare de mangan din primul sistem de injecție și soluția de sulf din cel de-al doilea sistem de injecție sunt injectate în soluția mixtă din sistemul de reacție; S-au obținut nanoroduri de sulfură de mangan. Metoda este simplă, ecologică și are costuri de producție reduse. Nanorodurile MnS obținute prin această metodă sunt distribuite uniform, cu lungimea variind de la 50 nm la 400 nm și raportul lungime-diametru variind de la 2∶1 la 8∶1.